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新熔體泵首次開車前24 h,檢查填料壓蓋間隙一般為9 mm(出廠時(shí)工廠已設(shè)定);填料加入硅油出泡,硅油向泵內(nèi)泵外滲漏屬正?,F(xiàn)象,在準(zhǔn)備切粒前壓力控制螺釘保證全開排放廢料完畢,調(diào)節(jié)壓力控制螺釘熔體泵轉(zhuǎn)速控制在25 r/min,把壓力控制螺釘向內(nèi)旋進(jìn),調(diào)至壓力顯示0.3-0.5 MPa。當(dāng)熔體泵達(dá)到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速時(shí),密封腔內(nèi)壓力會(huì)達(dá)到0.2-0.4 MPa。切勿全關(guān),否則軸承潤滑將受影響,長時(shí)間全關(guān)泵將遭受重大損壞。等待4h,若壓力波動(dòng)出范圍,則再調(diào)節(jié),待熔體密封腔壓力穩(wěn)定2d后,觀察硅油的滲漏量保證硅油向外滲漏每天數(shù)滴。若滲漏量偏大則收緊填料壓蓋,4只螺栓收緊要均勻。每次較多只能收進(jìn)0.5 mm,每次收緊的時(shí)間間隔不得少于2d。
熔體泵密封液體填裝:準(zhǔn)備填裝密封液體,使用的密封液應(yīng)該符合設(shè)備廠家的要求(密封液的使用關(guān)系到壓蓋填料的材質(zhì),熔體性質(zhì),熱阻力和破壞阻力)填充前打開排氣管終端的螺栓,關(guān)閉放盡閥。把液體注入儲(chǔ)液罐,直到液體流出放盡。扭上螺拴,液位一直注入到儲(chǔ)液灌上部視鏡的可見部位。當(dāng)注滿密封液體后開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可能發(fā)生一些泄露。當(dāng)運(yùn)行幾天后密封系統(tǒng)的泄漏應(yīng)該降到較小,在泵運(yùn)行中壓力控制螺栓不允許超過第二標(biāo)記的位置,否則軸承潤滑將受限,泵將嚴(yán)重?fù)p壞。
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